20吨料罐称重模块调试注意事项

20吨料罐称重模块调试注意事项

（1） 调试前一定要检查每个称重模块的支撑螺杆顶部螺母是否已松开。套筒是否处于自由状态，否则，将产生较大误差，甚至无法称重。

（2） 调试时，要检查每一个参数出厂设定值是否符合实际需要，尤其是“开机清零"参数，出厂时一般都设定为“开机自动清零"，在容器上最好改为“禁止开机自动清零"，防止因停电等原因，再次开机时，容器的物料重量被“自动清零"而丢失。

（3） 量程设定不是指一套称重模块的额定总负荷，也不包括容器自身的重量，而应根据最大物料称量，从说明书所给的分度数和分度值中选取大于等于最大称重量作为量程。

（4） 称重仪表电源电压必须符合要求，如电压不稳，超出允许范围，则会引起数字漂移。最好使用稳压电源。由于电子称重模块组成的称重系统便于实现过程自动化称量，便于与计算机联网，因而在化工，食品，饲料等企业得到越来越广泛的应用。

基板，称重传感器，负载支撑拄及支撑螺栓构成。根据负载支撑拄及顶板的不同，分为固定式，半浮动式和浮动式三种结构。在一个称重系统中，使用一只固定模块，一只半浮动模块，其于用浮动式模块补足，一般分为三只一套和四只一套。三只一套用于三点支撑，四只一套用于四点支撑。称重模块可以非常方便的安装在各种形状的容器上，适用于改造已有的设备，无论是容器，料斗还是反应釜，加上称重模块，都可以变成称重系统。    

    与现成的电子衡器相比，称重模块最大的特点是不受场地限制，组装灵活，计量精确，维修方便.地上衡因有秤台,要占一定面积,而称重模块安装在容器的支撑点上,不需另外占地.特别适用于多个容器并列安装而场地窄小的场合.电子衡器的量程和分度值有一定的规格,而称重模块组成的称重系统,量程和分度值可以在仪表允许的范围内,根据需要自行设置.称重模块维修方便,若传感器损坏,可以调节支撑螺杆将容器顶起,不必拆除称重模块,就能更换传感器.另外,由于称重模块结构简单,因而由称重模块组成称重系统,投资也比较少.